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零件加工精度要求包括哪些?

作为资深精密零件加工的专业厂家,我们可尔夫当收到客户的零件加工图纸后,成立注册送彩金小组,进行仔细研究,确定加工难点分析,汇总多种加工方案,到最后确定加工方案,包括:材料的强度,硬度,弹性模量、切削回弹量、刀具磨损、预测复杂零件在加工过程中的变形、破裂情况,确定注册送彩金参数,利用现有的机械加工设备进行零件加工。
 
非标零件从图纸确认到注册送彩金编排,加工注册送彩金流程中验收有专属工程技术人员全程过程管理,通过与流程的加工节点结合,无缝对接产品过程中出现的测量、送、补、退等等相关的产品工作节点,全力保障零件加工精度与进度。
零件加工流程
 
我们在收到某些客户图纸的时候,有些客户因为机械设计人员的遗漏,导致某些图纸上的零件加工精度不是很清楚明白,或者是把某些零件的精度标注得特别高,导致最后零件加工的成本大大增加,这种情况时有发生,所以我们下面一起来了解下零件加工精度要求包括哪些内容?
 
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
 
1.有尺寸精度;指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2.形状精度;指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.精度;指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
就是形位公差与尺寸公差等级精度。
 
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。
 
加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
 
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。
 
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